利用擴建—全面改用潔淨能源、低耗能設備 老闆的節電經濟學

中鋼鋁業為台灣最大的鋁軋延製造商,主要利用熱能(燃料油與天然氣)及電能(電力),將鋁錠熔煉、熱軋、冷軋製成鋁軋延品,生產高品級鋁材和鋅鑄品。


鋼鐵業屬於高能耗與高溫室氣體排放的產業,身為中鋼集團成員的中鋼鋁業也奉行集團落實資源節約與環境友好的經營目標,利用100年啟動「第二階段擴建工程」之際,投資150億餘元增設採用環保節能設計的製程產線,並汰舊高耗能的既有設備。


像是燃燒系統全面使用天然氣潔淨能源;鋁熔爐全部改用蓄熱式燃燒器,大幅提高鋁熔爐內的平均熱通量。目前達成的能源節約量為101年的1,038公秉油當量、降低碳排放2,222公噸,能源節約效率達1.37%;到了102年更上一層樓,能源節約量為1,145公秉油當量、降低碳排放2,456公噸,能源節約效率達1.45%。


中鋼鋁業表示,過去曾執行改善製程設備,但礙於鋁熔爐設備空間不足,無法就現地安裝改善,直到101年時,公司為提升生產技術與產品品質,啟動「第二階段擴建工程」,因而趁此機會以「新建→汰舊→新建」的程序,才能大幅提升熔鋁效能,獲得節能效益。

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